(一)施工准备

        1、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底.

        2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好.

        3、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格.

        4、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单.

        (二)测量放线

        (三)预埋件偏差过大的修补

        1、预埋件安装

        2、质量要求

        预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.

        (四)立柱制作安装

1、立柱装置 立柱装置前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上基层立柱之间留20mm以上的伸人缝.)刺进立柱内,然后在立柱上钻孔,将衔接角码用不锈钢螺栓装置在立柱上,二者之间用防腐垫片离隔.

        2、立柱制作 为节省铝材和削减现场加工,在立柱资料订货时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工.立柱加工图在立柱丈量放线结束后由现场技术员制作.

        立柱安装顺序由下至上.

        条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置.条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊.如此循环,完成一组立柱安装.

        一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm.

        (五)横梁制作安装

        1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装.

        2、横梁位置测量

        3、横梁安装 将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密.同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm.

        (六)结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下:

        1、铝框装配 铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配.大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性.装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度.

        2、玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间.

        3、定位 定位是使玻璃固定在铝框的规则方位上.一般选用定位夹具以确保两者的基准线重合.在定位渠道上,沿渠道一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,渠道面上设备铝框定位夹具,按预订玻璃与铝框的规划方位,将铝框固定在渠道上,按规划方位将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,由于玻璃一旦与双面胶条触摸,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能确保其与玻璃粘接结实.玻璃定位后构成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺度应与胶缝宽、厚尺度相同.

        4、净化 净化是结构玻璃装配生产关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件.对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合剂.

        5、注胶 将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,避免这些部位受胶污染;核对结构胶的种类、商标、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,避免空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,避免胶缝内残留气泡,保证胶缝丰满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平.注胶要求在无尘环境中进行.

        6、养护 注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输.养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm.